簡(jiǎn)介

雙組份胺加成物固化酚醛環(huán)氧面漆。

主要性能

?適用于水下設(shè)備的涂層防護(hù)體系中的面漆。

?色澤明亮，便于ROV無(wú)線遙控作業(yè)車（水下機(jī)器人）定位操作。

?浸沒(méi)狀態(tài)下涂層的耐海水性能極為優(yōu)異。

?非常好的防腐性能。

?浸沒(méi)環(huán)境下的優(yōu)異耐高溫性能。

?施工性能良好，涂層表面光滑。

?符合挪威Norsok M-501標(biāo)準(zhǔn)第 6版的預(yù)認(rèn)證涂層體系System 7C要求。

顏色與光澤

?顏色色號(hào)為Ral1004,Ral1018,Ral2004 (也可按要求定制特供其它顏色）。

?蛋殼光。

備注: 初始的顏色非常接近色卡，但日久后會(huì)隨時(shí)間增長(zhǎng)而出現(xiàn)不同差異程度的變化。

基本數(shù)據(jù)攝氏20°C (華氏68°F)

備注:

-敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充數(shù)據(jù)表 - 理論涂布率與干膜厚度對(duì)照關(guān)系表。

-敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充參數(shù) - 覆涂間隔時(shí)間表。

-敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充參數(shù)表 - 涂層固化時(shí)間表。

推薦底材狀況與溫度

底材狀況

?經(jīng)確認(rèn)可兼容配套的前期涂層，表面必須潔凈干燥，已除盡了所有污染物。

?底材表面必須潔凈和干燥，并已除盡了所有油和油脂及任何其它污染物。

底材溫度和施工條件

?在涂裝施工和涂層固化過(guò)程中應(yīng)確保底材溫度高于攝氏 10°C (華氏50°F)。

?在涂裝施工期間的底材表面溫度應(yīng)至少保持高于露點(diǎn)溫度攝氏3°C (華氏5°F) 以上。

使用說(shuō)明

混合體積比：基料：固化劑 = 88 ：12 。

?涂裝前最好應(yīng)將各組份或混合后的漆料溫度調(diào)控到攝氏15°C (華氏59°F)以上, 不然則可能需要添加稀釋劑，以便將漆料粘度調(diào)整到適合施工的粘稠狀態(tài)。

?過(guò)多添加稀釋劑可能會(huì)導(dǎo)致濕膜的抗流掛性能降低和硬干速度減慢。

?稀釋劑應(yīng)在兩個(gè)組份混合后再添加。

熟化時(shí)間

混合后使用時(shí)間

4 小時(shí)于攝氏20°C (華氏68°F) 。

備注: 敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充參數(shù) - 混合后適用時(shí)間。

有氣噴涂

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92。

稀釋劑用量

2 - 10%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

2.0 毫米 (約 0.079 英寸) 。

噴嘴壓力

0.3 兆帕 (約 3 大氣壓; 44 磅/英寸2) 。

無(wú)氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92。

稀釋劑用量

2 - 10%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

約0.46 – 0.53 毫米 (0.018 – 0.021 英寸) 。

噴嘴壓力

15.0 兆帕 (約 150 大氣壓; 2176 磅/英寸2)。

清洗溶劑

稀釋劑 90-53。

補(bǔ)充參數(shù)

備注:

-表面應(yīng)潔凈干燥，已除盡所有污染物。

-涂層可踩踏干時(shí)間也就是漆膜達(dá)到硬干狀態(tài)的最短覆涂間隔時(shí)間，這樣可防止涂層受損。

備注: 在涂裝施工和涂層固化期間必須確保持續(xù)順暢的足量通風(fēng)（敬請(qǐng)參閱安全信息表 1433 和信息表1434）。

產(chǎn)品認(rèn)證

?符合挪威NORSOK M501 標(biāo)準(zhǔn)第6版的涂層體系System7C要求，溫度可至攝氏150°C(華氏302°F)，3道涂層體系（由酚醛環(huán)氧底漆 930/酚醛環(huán)氧

中層漆 935 /酚醛環(huán)氧海底用漆 780組配的涂層體系）。

?符合挪威NORSOK M501標(biāo)準(zhǔn)涂層體系 System 7C 要求 ,溫度可至攝氏180°C(華氏356°F), 兩道涂層體系 (酚醛環(huán)氧海底用漆610 底漆)。

安全防范

?涂料及其推薦稀釋劑參見(jiàn)安全事項(xiàng)表 1430和1431 和相關(guān)的材料安全數(shù)據(jù)說(shuō)明書。

?這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑；另外，皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。