簡介

雙組份厚膜型可覆涂聚酰胺固化環氧磷酸鋅底漆。

主要性能

?防護涂層體系的常規環氧底漆或中間漆，可用于大氣暴露環境下的鋼鐵和混凝土構件表面。

?適用于工業大氣和海洋大氣環境

?即使經受長時間的室外暴曬老化，涂層也還能用雙組份涂料和傳統單組份醇酸漆進行后道覆涂。

?不含鉛及鉻。

?在工業大氣或沿海大氣環境中涂層具有優異的防銹性能。

?漆膜堅韌，并具有持久的柔韌性。

?固化溫度最低可至攝氏-10°C (華氏14°F)。

?在鋼鐵、鍍鋅件和舊環氧涂層表面具有良好的附著力。

?易于施工，無論是無氣噴涂還是刷涂都適宜。

?可作做環氧底漆/面漆（僅限干燥的室內環境）。

顏色與光澤

?奶黃色（其它顏色根據需要）

?蛋殼光。

基本數據攝氏20°C (華氏68°F)

備注:

-敬請參閱補充數據表 - 理論涂布率與干膜厚度對照關系表。

-敬請參閱補充參數 - 覆涂間隔時間表。

-敬請參閱補充參數表 - 涂層固化時間表。

推薦底材狀況與溫度

底材狀況

?裸鋼：噴射清理達到國際標準ISO-8501-1的Sa2? 級，表面粗糙度滿足40-70 微米 (1.6 – 2.8 密耳)。

?涂有車間底漆的鋼材表面：清理達到SPSS-Pt3級 / SSPC-SP3級

?鍍鋅件表面必須先進行磨料掃射清理，直至形成一個粗糙度均衡適宜的平整表面（僅限于內部干燥表面)

?確定可以與之兼容配套的舊涂層表面必須干燥和潔凈，不殘留有任何污染物。

底材溫度

?在涂裝施工和涂層固化過程中可允許接受環境溫度低至攝氏-10°C (華氏14°F) ; 只要確定底材表面干燥并無結冰。

?在涂裝施工期間的底材表面溫度應至少保持高于露點溫度攝氏3°C (華氏5°F) 以上。

?在涂裝施工和涂層固化過程中必須確保環境的相對濕度不超過 95%。

使用說明

混合體積比：基料：固化劑 = 82 ：18

?涂裝前最好將基料與固化劑各組份或調配混合后漆料的溫度調控到攝氏15°C (華氏59°F)以上, 不然則可能需要額外添加稀釋劑將漆料的粘度調整到適宜施工的粘稠狀態。

?過多添加水可能會導致濕膜的抗流掛性能降低和硬干速度減慢，甚至強度降低。

?稀釋劑應在兩個組份混合后再添加。

混合后使用時間

8 小時于攝氏20°C (華氏68°F)

備注: 敬請參閱補充參數 - 混合后適用時間。

有氣噴涂

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92。

稀釋劑用量

10 - 15%, 依據所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

1.5 – 3.0 毫米 (約 0.060 – 0.110 英寸)。

噴嘴壓力

0.3 - 0.4 兆帕(約 3 - 4 大氣壓; 44 - 58 磅/英寸2)。

無氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92。

稀釋劑用量

5 - 10%, 依據所需的漆膜厚度和施工條件而定

噴嘴孔徑

約 0.48 毫米 (0.019 英寸) 。

噴嘴壓力

15.0 兆帕 (約 150 大氣壓; 2176 磅/英寸2)

刷涂/輥涂

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92 。

稀釋劑用量

0 - 5%

清洗溶劑

稀釋劑 90-53。

補充參數

備注:

-只要涂層表面沒有粉化物和其它污染物，則該產品無最大覆涂間隔時間的限制要求，在此情況下只需進行一般的表面清潔和打磨拉毛處理就可確保與后道涂層的良好附著力。

-環氧底漆256涂層不能用焦油環氧漆覆涂

備注: 在涂裝施工和涂層固化期間必須保持充分和連續的通風。

安全防范

?敬請參閱（MSDS) 材料安全數據說明書和產品包裝標識，全面了解其告示的有關安全注意事項和防范措施。

?這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑；另外，皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。