簡(jiǎn)介

雙組份高固態(tài)玻璃鱗片強(qiáng)化型聚胺固化環(huán)氧漆

主要性能

?可低溫固化，最低溫度可低至攝氏0°C (華氏32°F)。

?優(yōu)異的耐磨損和抗沖擊性能

?高含量的玻璃鱗片

?優(yōu)異的耐腐蝕性能。

?可為遭受嚴(yán)重磨蝕的區(qū)域提供長(zhǎng)效保護(hù)。

?因玻璃鱗片具有隔離功效的阻水屏障作用，故涂層對(duì)水的滲透率極低。

?不含焦油

?能抗耐多種化學(xué)品的溢漏和飛濺類污染

?適合用于浸沒區(qū)域。

?對(duì)陰極保護(hù)體系具有良好的兼容適應(yīng)性。

?一次涂裝而成的單道涂層干膜厚度就可高達(dá)750微米(30密耳) 。

顏色與光澤

?標(biāo)配顏色和也可按客戶要求定制各種顏色。

?蛋殼光。

基本數(shù)據(jù)于攝氏10°C (華氏50°F)

備注:

-敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充數(shù)據(jù)表 - 理論涂布率與干膜厚度對(duì)照關(guān)系表。

-敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充參數(shù) - 覆涂間隔時(shí)間表。

-間歇性峰值溫度累計(jì)應(yīng)小于工作總時(shí)間的5%，峰值溫度一次最長(zhǎng)最多可維持24小時(shí)。

-此為涂層在干燥大氣環(huán)境下的耐熱性能，若需了解涂層在浸沒狀態(tài)下的情況，敬請(qǐng)垂詢PPG的技術(shù)代表。

推薦底材狀況與溫度

底材狀況

?裸鋼：噴砂處理達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1的Sa2?級(jí)，滿足表面粗糙度：50-100微米(2.0 – 4.0 密耳)。

?確定為可兼容的底漆且必須表面潔凈和干燥，并已除盡了所有的污染物。

底材溫度

?在涂裝施工和涂層固化過程中應(yīng)確保底材溫度高于攝氏 5°C (華氏41°F)。

?在涂裝施工和涂層固化過程中必須確保底材溫度至少高于露點(diǎn)溫度攝氏 3°C（華氏5°F) 以上。

使用說明

調(diào)配的體積混合比例：基料：固化劑 = 50：50 （1：1）

?涂裝前最好將基料與固化劑各組份或調(diào)配混合后漆料的溫度調(diào)控到攝氏15°C (華氏59°F)以上, 不然則可能需要額外添加稀釋劑將漆料的粘度調(diào)整到適宜施工的粘稠狀態(tài)。

?過多添加稀釋劑可能會(huì)導(dǎo)致濕膜的抗流掛性能降低和硬干速度減慢。

?必須對(duì)基料和固化劑進(jìn)行徹底的機(jī)械攪拌以確保兩個(gè)組份混合均勻。

?稀釋劑應(yīng)在兩個(gè)組份混合后再添加。

?須從噴涂設(shè)備中拆卸下濾網(wǎng)。

熟化時(shí)間

無需。

混合后使用時(shí)間

1 小時(shí)于攝氏20°C (華氏68°F) 。

有氣噴涂

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 。

稀釋劑用量

6 - 10%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

1.5 – 2.0 毫米 (約 0.060 – 0.079 英寸) 。

噴嘴壓力

0.3 - 0.4 兆帕(約 3 - 4 大氣壓; 44 - 58 磅/英寸2)。

無氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 。

稀釋劑用量

0 - 5%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

約0.53 – 0.79 毫米 (0.021 – 0.031 英寸) 。

噴嘴壓力

19.0 - 22.5 兆帕 (約 190 - 225 大氣壓; 2756 - 3264 磅/英寸2) 。

刷涂/輥涂

?僅用于局部修補(bǔ)和手工預(yù)涂。

?由于涂料的觸變性使得刷涂難以形成表面平滑的漆膜，但這不會(huì)實(shí)質(zhì)性地影響涂層的后續(xù)性能質(zhì)量。

清洗溶劑

稀釋劑 90-58 。

補(bǔ)充參數(shù)

備注:

-表面應(yīng)潔凈干燥，已除盡所有污染物。

-涂裝施工和涂層固化期間需保持充足量的持續(xù)通風(fēng)量 [參閱表(1433) 和 (1434)]。

-在一些特殊情況下，可能允許放寬覆涂間隔時(shí)間的限制范圍

備注: 在涂裝施工和涂層固化期間必須確保持續(xù)和足量的通風(fēng)（參閱表{1433} 和 {1434}）

安全防范

?涂料及其推薦稀釋劑參見安全事項(xiàng)表 1430和1431 和相關(guān)的材料安全數(shù)據(jù)說明書。

?這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑；另外，皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。