簡(jiǎn)介

雙組份聚酰胺固化酚醛環(huán)氧導(dǎo)靜電漆

主要性能

?用做存儲(chǔ)液態(tài)燃料的鋼質(zhì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂層防護(hù)體系中的酚醛環(huán)氧導(dǎo)靜電漆解決方案

?在鋼鐵表面具有良好的附著力

?良好的潤(rùn)濕和流平性能

?良好的耐水和防腐性能

?對(duì)柴油等燃料具有良好的抗耐性能

?固化溫度可低至攝氏5°C (華氏41°F)

?非碳系導(dǎo)靜電涂層，符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB50393

顏色與光澤

?紅棕色和淺灰色

?蛋殼光。

基本數(shù)據(jù)攝氏20°C (華氏68°F)

備注:

-敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充數(shù)據(jù)表 - 理論涂布率與干膜厚度對(duì)照關(guān)系表。

-敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充參數(shù) - 覆涂間隔時(shí)間表。

-敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充參數(shù)表 - 涂層固化時(shí)間表。

推薦底材狀況與溫度

?裸鋼; 磨料噴射清理至少達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO-8501-1的Sa2?級(jí)

?經(jīng)確認(rèn)可兼容配套的前期涂層，表面必須潔凈干燥，已除盡了所有污染物。

?已出現(xiàn)嚴(yán)重點(diǎn)蝕坑的鋼板；敬請(qǐng)垂詢PPG的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)代表

底材溫度

?在涂裝施工和涂層固化過(guò)程中應(yīng)確保底材溫度高于攝氏 5°C (華氏41°F)。

?在涂裝施工和涂層固化過(guò)程中必須確保底材溫度至少高于露點(diǎn)溫度攝氏 3°C（華氏5°F) 以上。

涂層體系的配套規(guī)范

?2道干膜厚度各為100微米至150微米（4.0密耳-6.0密耳)的涂層配套體系

使用說(shuō)明

混合體積比：基料：固化劑 = 78 ：22

?涂裝前最好將基料與固化劑各組份或調(diào)配混合后漆料的溫度調(diào)控到攝氏15°C (華氏59°F)以上, 不然則可能需要額外添加稀釋劑將漆料的粘度調(diào)整到適宜施工的粘稠狀態(tài)。

?過(guò)量添加稀釋劑通常會(huì)降低濕膜的抗流掛性能和減慢干燥速度

?稀釋劑應(yīng)在兩個(gè)組份混合后再添加。

熟化時(shí)間

混合后使用時(shí)間

2 小時(shí)于攝氏20°C (華氏68°F) 。

備注: 敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充參數(shù) - 混合后適用時(shí)間。

無(wú)氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92。

稀釋劑用量

0 - 10%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

約0.46 – 0.53 毫米 (0.018 – 0.021 英寸) 。

噴嘴壓力

15.0 兆帕 (約 150 大氣壓; 2176 磅/英寸2)。

刷涂/輥涂

?僅限用于局部小面積修補(bǔ)和手工預(yù)涂裝。

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92 。

稀釋劑用量

0 - 5% 。

清洗溶劑

稀釋劑 90-53。

補(bǔ)充參數(shù)

備注: 表面應(yīng)潔凈干燥，已除盡所有污染物。

備注: 在涂裝施工和涂層固化期間必須確保持續(xù)順暢的足量通風(fēng)（敬請(qǐng)參閱安全信息表 1433 和信息表1434）。

安全防范

?涂料及其推薦稀釋劑參見(jiàn)安全事項(xiàng)表 1430和1431 和相關(guān)的材料安全數(shù)據(jù)說(shuō)明書。

?這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑；另外，皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。